Szkolenie 5S – stwórz idealne stanowisko pracy
Szkolenie 5S uczy najlepszych metod organizacji miejsca pracy. Od kogo najlepiej się tego nauczyć? Oczywiście od Japończyków. Należy pamiętać, że 5S jest narzędziem wykorzystywanym w Lean. Polega na takim organizowaniu miejsca pracy, aby było ono bezpieczne i wydajne. Wdrożenie 5S w firmie produkcyjnej pozwala na oszczędność czasu i wydajność na stanowisku pracy. Tylko za pomocą sukcesywnych działań uda się stworzyć idealne stanowisko dla pracownika. Należy pamiętać, że szkolenie 5S udostępni Państwu wiele praktycznych rozwiązań i wskazówek. Są one początkiem dbałości o efektywne i produktywne stanowiska pracy. W związku z tym staje się ono opłacalne i optymalnie skonfigurowane.
5S na hali produkcyjnej
Co najważniejsze, dzięki standaryzacji stanowiska pracy według 5S do dyspozycji mają Państwo pięć poziomów organizacji. W wyniku czego będą one dokładniejsze, efektywniejsze i bezpieczniejsze. Dodatkowo wdrażając zasady 5S zyskujemy na jakości pracy. Zwłaszcza, że odbywające się procesy i zadania, są pewniejsze, bardziej precyzyjne i przewidywalne. Zbierając wszystko razem w jedną całość zyskujemy duże oszczędności. W związku z tym, mając wdrożone precyzyjne procedury, lepiej reagujemy na sytuacje awaryjne. Dodatkowo, przemyślane organizowanie stanowiska pracy pozwala sprawniej gasić „pożary”. W szczególności na nieprzewidziane utrudnienia w funkcjonowaniu zespołu stanowisk pracy.
Szkolenie 5S – czyli wszystko na miejscu i na ostatni guzik
Dobre organizowanie stanowiska pracy to nie tylko ład i porządek. Chodzi przede wszystkim o wypracowanie standardów dla wielu stanowisk o podobnej charakterystyce. Aby zminimalizować straty czasowe i jakości powinny one być zorganizowane w sposób ergonomiczny, praktyczny i logiczny. Należy pamiętać, że uporządkowane stanowisko pracy zwiększa jego wydajność i jakość powstających produktów lub usług. Standaryzacja stanowiska pracy wpływa na globalną poprawę jakości (produktów i usług). Dlatego szkolenie 5S jest nieodłącznym etapem formalizowania zasad na istniejących i tworzonych stanowiskach.
Należy pamiętać, że świadomość 5S muszą nabyć nie tylko menedżerowie i szefowie zespołów. Gwarantem sukcesu jest świadomość każdego pracownika, że stanowisko pracy oparte jest na nierozerwalnych procedurach. Wdrożenie standardów na stanowiskach pracy to wyjściowa do wdrażania pozostałych metod i usprawnień. Zespół z poprawną świadomością i procedurami utrzyma wysoką jakość oraz wyniki na tworzonych miejscach pracy. Właśnie dlatego szkolenia dla produkcji 5S powinny być skierowane do wszystkich pracowników pracujących w tym obszarze.
Zajęcia szkoleniowe ze stosowania 5S na hali produkcyjnej są organizowane w postaci warsztatowej w sali szkoleniowej lub/i w hali produkcyjnej Państwa przedsiębiorstwa.
PROGRAM SZKOLENIA 5S:
Zdefiniowanie pojęcia 5S
- Seiri – Selekcja
- Seiton – Systematyka
- Seiso – Sprzątanie
- Seiketsu – Schludność (także Standaryzacja)
- Shitsuke – Samodyscyplina
Dlaczego warto wprowadzić 5S?
- Korzyści dla Firmy, zwłaszcza dla pracowników z 5S
- 5S a inne narzędzia Lean – czyli SMED, TPM, Just-in-time
- Jaki wpływ ma 5S na poprawienie wydajności pracy?
Dlaczego czasami 5S nie działa?
- Brak stałych usprawnień
- Niedobór kontroli i audytów
- Niska świadomość i brak zrozumienia idei wśród pracowników
- Wsparcie szkolenia 5S we wdrażaniu usprawnień
Szkolenie 5S – jak stworzyć system?
- Jak należy przygotować się do wdrożenia systemu 5S?
- Etapy wdrażania 5S
- Zakres 5S
- Określenie obowiązków, w szczególności odpowiedzialności pracowników
Standaryzacja systemu w organizacji
- Opracowanie procesów postępowania
- Wybranie obszaru pilotażowego
- Przygotowanie się do programu
- Dokumentacja
- Audyt 5S
Opracowanie planu wdrożenia 5S w Państwa Firmie
- Wdrożenie podczas szkolenia 5S
- Casy i symulacje
- Ćwiczenia na konkretnych problemach Państwa Firmy / na hali produkcyjnej
Dodatkowo polecamy szkolenia SMED oraz skolenie TPM. Zachęcamy też do zapoznania się z programem szkolenia z zarządzania zespołem.
W związku z tym, że nasze szkolenia dla produkcji są dopasowane do specyfiki klienta, prosimy o skorzystanie z zapytania ofertowego lub kontakt z Doradcą:
